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新能源小圆柱电池模组pack生产线
该生产线主要用于完成 18650,21700,26650 电芯自动上料/电芯贴纸电芯扫码/电芯分选/电芯配组/电芯入支架/CCD 极性检测/人工装镍片夹具/平面点焊/等其它工艺。
大圆柱电池模组pack生产线
该非标定制生产线主要用于实现大圆柱锂电池模组PACK的配组、焊接、检测与装配功能。线体包含:电芯上料/电芯扫码/极柱激光清洗/OCV测试分选/电芯配组/电芯入支架/贴模组码/CCD极性检测&极柱寻址/激光焊接正面/焊后 CCD 检测/模组翻转/激光焊接反面/焊后CCD检测/模组转线/PACK组装与测试/PACK吊装下线等工序
方壳电池pack生产线 大单体电池组装线
该非标定制生产线主要用于完成工商业储能电芯模组 PACK 的配组、焊接、检测与装配。本线体由:机器人自动上料/电芯扫码自动分选/电芯贴胶/机器人堆叠/机器人搬运上线/自动扫码绑定/自动挤压/人工捆扎/自动 CCD 极柱寻址/自动 NG 排出/自动极柱激光清洗/人工放置 busbar/ 自动激光焊接/总内压内阻测试/龙门吊转线/人工模组 PACK 组装与检测/龙门吊下线等工位组成。
电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线
人工于线头分选机投放产品进行电芯分选,分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。 分选 OK 的产品到位后,接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。 线头线尾两处有升降机让载板周而复始。
储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体
人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查,对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电,排液(如有)等,电池包整体由移栽车进行周转,人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上,上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性,电池包到滚筒线上,电池包到1工位 ,人工拆除上盖螺钉,进行扫码记录信息。 在拆上盖前必须拆卸 MSD 断电,拆除铜牌螺丝及铜排(人工辅助),拆除断开总正、总负电源线,并拆除 BMS、及电气开关等(人工辅助),拆除模组线束、模组螺丝等(人工辅助)。)人工辅助行吊取模组,下箱体下线,模组悬臂吊转线到模组线体上,人工拆除模组上盖,拆除模组PCB板,输送到模组铣削工位,由机器人从工位上抓取模组到模组铣削加工中心,对模组焊点进行铣削拆解 (针对端侧板为铝型材焊接的主流模组)。铣削完成后焊点及端侧板铣削完的模组人工把模组转移至汇流排拆解工作台人工拆除汇流排及端侧板。支解模组、取出(人工)单体电池,人工把模组辅料剥离,取出单体后再用OCV分选扫码对电芯依次分挡,放入电池料盒内。
方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线
非标定制方形锂电池pack生产线,本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能
非标定制方壳电芯模组PACK生产线
该非标定制生产线主要用于完成方壳电芯家用储能模组的配组检测装配焊接功能,本条生产线由模组段倍速链+PACK 组装段倍速链组成,主要工站有:自动扫码 OCV分选/人工堆叠自动挤压人工捆扎/人工放置铝巴/自动激光焊接/人工目视检查焊接效果及清洁/转线入箱/PACK 装配线等部分组成。
非标定制方形锂电池模组pack生产线
该定制生产线主要用于完成方壳锂电池Pack模组的焊接装配功能该线体包含有:无动力滚筒线(包含置物架和工装板),跨线激光焊接,万向平台等。
非标定制电池模组PACK自动生产线
该非标定制生产线主要用于完成方壳储能电芯风冷、液冷PACK模组的配组检测装配焊接功能,本半自动线包含有空托盘自动上下回流:电压内阻电芯自动分选/人工贴胶/人工堆叠自动挤压人工固定人工扫码模组条码绑定/人工放置导流排/激光自动焊接/人工目视检查焊接效果及清洁/悬臂吊转线/人工 PACK 装配线/PACK 下线等工位组成。
定制方壳锂电池模组PACK生产线
非标定制生产线主要用于完成方形铝壳锂电池Pack模组生产线,该线体包含有:电芯人工上料、电芯自动扫码 OCV 测试分选、人工贴胶、人工堆叠、自动挤压拘紧、人工打塑钢带、人工扫模组码贴标、CCD 极性检测、人工放置连接排,激光焊接,焊后人工目检,吊装转线,PACK 段为人工无动力滚筒线。